Qingdao Zhaoyuqi Mechanical Engineering Co.,Ltd

Qingdao Zhaoyuqi Machinery Co., Ltd. Қытайдағы қабық құю және жасыл құмды құю технологияларына маманданған, арнайы темір құймаларының заманауи кәсіби OEM өндірушісі. Компания Циндао қаласында орналасқан, ол порт қаласы. Порттан біздің кәсіпорынға дейінгі қашықтық небәрі 1,5 сағатты құрайды. Біз жиырма жылдан астам уақыт бойы теңшелген құмды құюға мамандандық және отандық және шетелдік тұтынушылар үшін құю бөлшектерін жеткізуші болып табыламыз. Біз бірнеше адамнан бастадық, қазір біздің бригадамыз ондаған жұмысшылардан тұрады. Өнеркәсіпте жиырма жылдан астам жұмыс істеп келе жатқан біздің құю цехы құм дайындаудан, қалып жасаудан, құюдан бастап өңдеуге дейінгі процесті толық бақылауды игерді және әртүрлі материалдардан, соның ішінде шойын, шойын қорытпалары мен көміртекті болатты қоса алғанда, жоғары өнімді құймаларды тұрақты түрде қамтамасыз ете алады. Біздің басты бәсекелестік артықшылығымыз тамаша сапа мен тұтынушыға бағытталған қызметтің тамаша үйлесімі болып табылады. Біз ISO9001 және CE сертификатына ие болдық, өнімдеріміздің 98% Еуропаға, Америкаға және Оңтүстік-Шығыс Азияға экспортталады, көптен бері серіктестер - атақты брендтер тарапынан кеңінен танылды. Біздің барлық құм құю өнімдеріміз ISO 9001 және негізгі халықаралық өнеркәсіп стандарттарына қатаң сәйкес келеді және созылу, соққы беріктігі және ішкі бұзылмайтын сынақтарды қамтитын ішкі сынақтар тұтынушылардың ұзақ мерзімді сеніміне ие болды. Беріктігі жоғары шойындағы графиттің сфероидалу дәрежесі 90%-дан астамға жетеді. Экспортталатын бөлшектердің көпшілігі өнеркәсіптік жабдықтарда, сорғыларда, электр арматураларында, ауылшаруашылық машиналарының бөлшектерінде, темір жол көлігінде, кеме арматураларында және автомобиль қосалқы бөлшектерінде және т.б. пайдаланылады. Жоғары білікті техникалық топтың көмегімен біз қалыптау қоспасының құрамын және құю процесінің параметрлерін жеке талаптарға сәйкес жылдам реттей аламыз - шағын көлемді сынақтан бастап, үлкен көлемдегі тиімді өнімді жеткізуге дейін. тапсырыс берушінің шарттары. Бәсекелестерімізбен салыстырғанда, біз икемді теңшелген шешімдерді, қысқа жеткізу мерзімдерін және бәсекеге қабілетті бағаларды, сондай-ақ сатудан кейінгі кешенді қызметтерді, соның ішінде тәулік бойы қолдау көрсетуді және барлық негізгі өнімдерге 3 жылдық кепілдікті ұсынамыз. Бізге қош келдіңіз - бізбен байланысыңыз!

Газдандыру құю, сондай-ақ жоғалған балауыз құю немесе толық күйіп кеткен құю (қысқаша EPC немесе LFC) ретінде белгілі, соңғы пішінге жақын өнімдерді шығаратын жетілдірілген дәлдіктегі жасыл құю технологиясы. Өндіріс үшін көбік полистирол (EPS) пайдаланылады, одан дайын құюға ұқсас қатты модельдер жасалады. Бұл процесс қалыптарды ашуды, үлгілерді алуды немесе жеке өзектерді жасауды қажет етпейді. Пеноблок отқа төзімді жабынмен қапталғаннан кейін және толығымен кептірілгеннен кейін, ол байланыспаған құрғақ кремнеземді құмға салынып, 3D дірілі арқылы тығыздалады және теріс қысыммен тұрақтандырылады. Құю кезінде жоғары температурадағы балқыма көбік үлгісін лезде газдандырады және буланған үлгі қалдырған кеңістікті толтырады, салқындату және қатаюдан кейін дайын құйманы құрайды. Газдалған үлгілерді қолданып құюдың негізгі артықшылықтары 1 Қалыптың бөлінуінің, еңістердің және бөлек құм өзектерінің болмауы; құймаларда жарқырау, деформация немесе бөлу сызықтары жоқ, бұл тазалау жұмыстарының көлемін 70%-дан астамға азайтады. 2 Бір операцияда күрделі геометриялық пішіндерді шығаруға қабілетті: терең қуыстар, жұқа қабырғалар, саңылаулар арқылы біркелкі емес және дөңес-ойыс құрылымдарды бір процесте құюға болады, бұл өнімнің дизайнын айтарлықтай жеңілдетеді. 3 Байланыстырғышсыз құрғақ құм балшық пен шайыр құюмен салыстырғанда қалпына келтіруге өте төмен шығындарды, аз шаң түзуді және таза өндіріс ортасын қамтамасыз етеді. 4 Жеңілдетілген технологиялық процесс: өзек жасау, қалыптарды құрастыру, үлгілерді алу және қалыптарды жөндеу операциялары алынып тасталды, бұл автоматтандырылған сериялық желілерді енгізуді жеңілдетеді. 5 Механикалық өңдеудің минималды рұқсаттары материалды пайдалануды арттырады және қайталама өңдеу шығындарын азайтады; Бір өндірістік желі шойын, болат және алюминий қорытпалары арасында икемді ауыса алады. Типтік қолданбалар 1 Сопыл темір (QT400-18, QT600-3): тісті беріліс корпустары, ауылшаруашылық машиналарының шассилері, сорғы корпустары, тісті беріліс корпустары, құрылыс жабдықтарының кронштейндері; 2 Автомобиль құрамдас бөліктері: қозғалтқыш блоктары, қабылдау коллекторлары, артқы осьтің корпустары, дифференциал корпустары; 3 Болат құймалар: ауыр арматура корпустары, тау-кен машинасының корпустары, тозуға төзімді күрделі құрылымдық элементтер; 4 Алюминий қорытпалары: электр қозғалтқыш корпустары, су сорғыш корпустары, күрделі конфигурациядағы көп арналы клапан корпустары.

Бұл процесс QT400-18, QT600-3 иілгіш шойын, сұр шойын, болат, алюминий және мыс қорытпасынан жасалған құймаларға, әсіресе күрделі көп қуысты құрылымдары бар біріктірілген корпустарға қатысты. CT7–CT9 өлшемдік дәлдікке және бетінің кедір-бұдырлығына Ra6,3–25 мкм қол жеткізілді, бұл сазды құюмен салыстырғанда жоғары жалпы дәлдікті береді, ал белгілі бір жағдайларда бетінің сапасы қабықпен құюмен салыстырылады. Қалыптаудың негізгі принципі Көбік полистирол үлгілерінің бір блогы (құю, ысырма жүйесі және бір бүтінге желімделген пайда) құрғақ құмнан оқшаулау және көбік жанып кеткен кезде пайда болған пиролиздік газдарды жою үшін отқа төзімді жабынмен жабылған. Құрғақ құмда саз, шайыр немесе басқа байланыстырғыштар жоқ; құмның бос түйірлері теріс вакуумдық қысымның әсерінен тығыздалады және бекітіледі, қатты пішінді құрайды. Жоғары температурадағы балқыма көбікпен жанасқанда термиялық крекинг, ЭПС булануы және жануы орын алады. Вакуум жүйесі арқылы жабынның тесіктері арқылы газдардың үлкен көлемі жойылады. Балқыма көбік көлемін ауыстыра отырып, қалып қуысын үздіксіз толтырады. Салқындағаннан кейін вакуум жойылады, құрғақ құм өздігінен ыдырайды, ал құймаларды бүлінбеген күйде алуға болады. Шикізат жүйесі 3.1 Кеңейтілген полистирол үлгілеріне арналған материалдар EPS түйіршіктері: 18–20 кг/м³ тығыздығы бар шойын, сұр шойын және алюминий құймаларына арналған стандарт. Түйіршік мөлшері ең аз құю қабырғасының қалыңдығының 1/9-нан аспауы керек, көбіктену алдындағы коэффициент 40-60 есе болуы керек. STMMA және EPMMA сополимері: құйма бетіндегі карбюризация ақауларын азайту үшін арнайы болат құймалары үшін қолданылады. 3.2 Отқа төзімді жабын Отқа төзімді ұнтақтан (кварц ұны, боксит, циркон ұнтағы), байланыстырғыш, суспензия және функционалдық қоспалардан тұрады. Қаптау щеткамен немесе спреймен көбік бетіне 2-3 қабатта қолданылады және төмен температуралы пештерде толығымен кептіріледі. Ол металдың енуіне жол бермейді, көбік модельдерін қолдайды, пиролиз газдарын бағыттайды және құмды қалып қуысына түсуіне жол бермейді. 3.3 Құрғақ құю құмы Ылғалдан, саздан және шайырлы байланыстырғыштардан таза жуылған кварц құмы. Қара металдар үшін дөрекі құм, алюминий қорытпалары үшін - ұсақ құм қолданылады. Қалдық құм органикалық байланыстырғыштармен ластанбайды және скринингтен және салқындағаннан кейін шексіз рет қайта қалпына келуі мүмкін. Толық процесс 4.1 Көбік үлгілерін жасау және құрастыру EPS түйіршіктері алдын ала көбіктеледі, өңделеді және жеке көбік үлгілеріне құйылады; шағын көлемді өнімдер үшін көбік парақтарынан CNC машиналарында модельдер жасалуы мүмкін. Бөлек көбік элементтері (құйма, шырша тостаған, қоректендіргіштер және пайда) буындардағы бос орындарды жою үшін бір үлгілі блокқа желімделген. 4.2 Отқа төзімді жабынды қолдану және кептіру Бүкіл модель блогы 2-3 қабатта газдандырылған үлгілерге арналған арнайы жабынмен батырылады немесе шашыратқышпен боялады, содан кейін төмен температуралы пештерде толығымен кептіріледі. Қалдық ылғал құю кезінде газ қалталарының пайда болуына әкеледі. 4.3 Вакуумдық колбада үш өлшемді дірілмен нығыздау Колбаны вибрациялық үстелге орнату, қалыңдығы 50–100 мм құмның төменгі қабатын төсеу және оны дірілмен нығыздау; Колбаның ішіне толығымен кептірілген көбік үлгілі блокты салу; барлық ішкі қуыстарды, қабырғаларды және ұсақ тесіктерді толығымен толтыру үшін 30–60 секунд ішінде синхронды үш осьтік (X/Y/Z) дірілмен құрғақ құммен қабат-қабат толтыру; Колбаның жоғарғы бөлігін пластик пленкамен жабу және вакуумдық сорғыны қосу, теріс қысымды -0,04...-0,08 МПа деңгейінде тұрақтандыру; атмосфералық қысым бос құмды қатты пішінге келтіреді. 4.4 Үздіксіз вакууммен құю Балқытылған темір, болат немесе алюминий біркелкі құйылған кезде вакуум сақталады. Көбік үздіксіз газдандырылады, ал вакуум синхронды түрде крекинг түтін газдарын жояды, пайда толығымен толтырылғанға дейін қалыптың тұрақты толтырылуын қамтамасыз етеді. 4.5 Салқындату, колбаны төңкеру және қағу Құймалар толығымен қатып, суығаннан кейін вакуум өшіріліп, теріс қысым жойылады. Колба аударылады; байланыспаған құрғақ құм құймалардан бөлініп, өздігінен ыдырайды. Қалдық құм електен өткізіліп, салқындатылып, келесі өндірістік циклге қайтарылады. 4.6 Тазалау және термиялық өңдеу Біріктірілген көбік саңылаулары мен төсемдерін алып тастау, беттерден жабын қалдықтарын кетіру үшін атқылау. Шойын құймалары (QT400-18, QT600-3) қажетіне қарай күйдіріледі немесе нормаланады, содан кейін олар өлшемдік және механикалық қасиеттерін бақылаудан өтеді және сақтауға жіберіледі.