
Термопластикалық фенолды шайырмен және қатайтқыш – гексаметилентетраминмен алдын ала қапталған кварц құмынан тұратын қапталған (қабық) құм қолданылады. Металл үлгі пластина 180–340 °C дейін қызады.
Қабық құю процесі (қара металдарды дәл құюға мамандандырылған, қапталған құмды пайдаланып ыстық қабықша құю)
Термопластикалық фенолды шайырмен және қатайтқыш – гексаметилентетраминмен алдын ала қапталған кварц құмынан тұратын қапталған (қабық) құм қолданылады. Металл үлгі пластина 180–340 °C дейін қызады. Қапталған құм жоғары температурамен жанасқанда, шайыр тез еріп, айқасып, қатайып, үлгі плитасының бетінде қатты, жұқа құм қабығын құрайды. Қабық алынып тасталғаннан кейін, қалыптың екі жартысы қалып қуысын құру үшін біріктіріледі. Құрғақ құм балқытылған темірді құймас бұрын тіреу үшін қабықтың сыртқы жағына құйылады, бұл құмды құю құнын дәл құюдың өлшемдік дәлдігімен теңестіреді.
Қалыптау құмы: 2,5-4% шайырлы қапталған ұсақ құм; қалпына келтіру қабілеті төмен.
Үлгі тақтайшасы: Шойыннан немесе шойыннан жасалған, ыстыққа төзімділігі жоғары, тозуға төзімді және көп рет қолданғанда ұзақ қызмет ету мерзімі бар бөлінетін қалып.
Шығару агенті: құм қабығының қалыпқа жабысып қалмауы үшін кальций стеараты және силикон майы.
Қолданылатын қара материалдар: сұр және иілгіш шойыннан жасалған шағын және орташа дәлдіктегі бөлшектер, мысалы, таратқыштар, тісті доңғалақтар, клапандардың орындықтары және гидравликалық корпустар.
Қабық пішінін құю процесінің қадамдық технологиялық схемасы
Жеткізілген күйдегі шойын құймалары, қабықша құю арқылы өндірілген
(1) Металл үлгі тақтасын қыздыру және босату агентін қолдану
Пішінді 200–280 °C дейін қыздырыңыз және құм қабықшасының еркін алынуын қамтамасыз ету үшін босату агентін біркелкі жағыңыз.
(2) Төңкеру бункерінің көмегімен құм себу (негізгі жұмыс)
Қыздырылған үлгі тақтасын құмды сақтау бункеріне басып, модельдің бетін қапталған құммен толығымен жабу үшін бүкіл жинақты төңкеріңіз. 8-15 секунд ұстаңыз. Беткі құмды қатты қабықшаға айналдыру үшін қыздырады, ал қыздырылмаған борпылдақ құм қайтадан бункерге құйылады.
(3) Қабық пішінінің қосымша қатаюы (жануы).
Қалыптастырылған құм қабығы бар модельдік тақтаны қабықтың термиялық беріктігін арттыру үшін 180-220 ° C температурада 30-90 секундқа қайталама емдеу пешіне жіберіңіз. Қабықтың қалыңдығы 8-15 мм шегінде бақыланады.
(4) Қабықты алу, өзек жасау және жартылай қалыптарды құрастыру
Шығару механизмінің көмегімен дайын жартылай қабықты қалыптан алыңыз. Ішкі қуыстары бар бөліктер үшін өзектер бір уақытта қапталған құмнан жасалады, содан кейін жоғарғы және төменгі жарты қабықшалар бір-біріне сәйкестендіріліп, бекітіледі.
(5) Арматура және толтыру үшін колбаға орнату
Жиналған қабық пішінін колбаға салып, құю кезінде қабықтың кеңеюіне және жарылып кетуіне жол бермеу үшін оның айналасындағы кеңістікті құрғақ тірек құммен толтырыңыз. 1400–1460 °C бекітілген температурада балқытылған шойын құйыңыз.
(6) Салқындату, қабықтандыру және тазалау
4-12 сағат салқындағаннан кейін құм қабығын жойып, құймаларды алып тастаңыз. Шыршалар мен саңылауларды алып тастаңыз, атқылауды, ақауларды анықтауды және соңғы өңдеуді орындаңыз.
Артықшылықтары (әдеттегі құмды құюмен салыстырғанда)
Айтарлықтай жоғарылатылған дәлдік: CT9–CT11 өлшемдік төзімділік, тұрақты өлшемдер және жаппай өндірісте тамаша қайталану.
Тегіс бет: бетінің кедір-бұдырлығы Ra 6–25 мкм, минималды күйген қабаты бар, бұл жону, фрезерлеу және тегістеу кезіндегі рұқсаттарды айтарлықтай азайтады.
Жұқа қабырғалы құймаларды қалыптастырудың тамаша мүмкіндігі: Қабық пішінінің жоғары қаттылығы қалыңдығы 2-3 мм жұқа қабырғалары, күрделі топографиясы және шағын тесіктері бар шойын құймаларының тұрақты өндірісін қамтамасыз етеді.
Құмды өте төмен тұтыну: тек жұқа қабық қабаты қуысты құрайды; құм шығыны кәдімгі құмды құюдың 1/10 бөлігін ғана құрайды.
Автоматтандыруға жоғары үйлесімді: үздіксіз жаппай өндірісте қабықшалы қалыптарды өндіруге арналған автоматты желілермен үйлесімді.
Біртекті құйма құрылымы: қабықтың бақыланатын газ өткізгіштігі ақауларды, соның ішінде газ саңылаулары мен шлак қосындыларын айтарлықтай азайтады.