OEM шойын құмы / шойын бөліктері #QT400-18: ЖОҒАРҒЫ ТҰТҚЫШТЫЛЫҚТЫҢ ТЕМІРЛІК ҚҰМЫТТЫ ШОЙЫН 

QT400-18 - феррит матрицасына негізделген түйінді графиті бар типтік ферритті созылғыш шойын. Ол тамаша төмен температура беріктігі, жақсы дәнекерлеу және өңдеуге қабілеттілігімен ерекшеленеді.

Химиялық құрамын бақылау

Ферриттің үлкен көлемдік үлесі бар феррит матрицасын алу үшін перлиттің түзілуіне ықпал ететін элементтерді қатаң шектеу және графиттеу элементтерінің жеткілікті мөлшерін қамтамасыз ету қажет:

Көміртек (C): 3,45%～3,64%. Көміртектің жоғарылауы графиттің бөлінуіне ықпал етеді, матрицаның қатты ерітіндінің беріктігін төмендетеді және ферриттің түзілуін тездетеді.

Кремний (Si): 2,47%～3,00%. Кремний ферриттің үлесін едәуір арттыратын күшті графиттеу элементі болып табылады, бірақ артық кремний қаттылықты төмендетеді, сондықтан теңгерімді бақылау қажет.

Марганец (Mn): 0,45%～0,57%. Марганец перлит тұрақтандырғышы ретінде әрекет етеді. QT400-18 перлит немесе карбидтердің пайда болуын болдырмау және жоғары созылуды қамтамасыз ету үшін марганецтің төмен мөлшерін қажет етеді.

Күкірт (S) және фосфор (P): төмен деңгейлермен қатаң шектеледі (S ≤ 0,026%, P ≤ 0,060%). Күкірт сфероидизациялаушы модификаторды тұтынады, ал фосфор сынғыш фазалар түзуге бейім; екі элемент тұтқырлықты төмендетеді.

Магний (Mg) және сирек жер металдары (Re): Магнийдің қалдық құрамы 0,029%～0,062% деңгейінде бақыланады, сирек жердің қалдығы мөлшері 0,032%～0,047% құрайды, бұл графиттің қанағаттанарлық сфералықтығына кепілдік береді.

Балқыту және модификация (сфероидизация)

Бастапқы материалдар: Құрамында күкірті мен фосфоры аз жоғары сапалы шойын мен болат сынықтары қолданылады.

Модификатор (сфероидизатор): Әдетте ферросилиций сирек жер металдарымен және магниймен бірге қолданылады. QT400-18 тұтқырлығына өте жоғары талаптарды ескере отырып, графиттің сфероидизация дәрежесі шағын және жақсы дөңгелектелген графит қосындыларымен 1-2 деңгейге жетуі керек.

Инокуляциялық емдеу: Құрамында барий мен кальций бар ферросилиций егу (мысалы, SiBaCa) графиттің кристалдану орындарының санын көбейту, графиттің флотациясын болдырмау және микроқұрылымды жақсарту үшін кеш егу немесе қалыпты егу үшін қолданылады.

Термиялық өңдеу (негізгі кезең)

Құйылған күйде QT400-18 әдетте ішінара перлиттен тұрады және 18% ұзару талабын тікелей қанағаттандыра алмайды, сондықтан толық ферритті матрицаға жету үшін жасыту міндетті болып табылады.

Жоғары температурада жасыту (толық ферритизация)

Құйманы 920～980 °C дейін қыздыру және 2–5 сағат ұстау. Бұл қадам эвтектоидты цементитті ыдыратады және аустенитті гомогенизациялайды.

Содан кейін пешпен шамамен 600 °C дейін баяу салқындату, содан кейін ауамен салқындату. Эвтектоидты түрлендіру диапазонында баяу салқындату көміртектің графит қосындыларына толық диффузиясын және матрицаның ферритке толық айналуын қамтамасыз етеді.

Стресстен арылуға арналған күйдіру

Күрделі профильді құймалар үшін қалдық ішкі кернеулерді жою және өлшемдік дәлдікті тұрақтандыру үшін 700～760 °C температурада 3–6 сағат бойы экспозиция, содан кейін пешпен салқындату.