ТОЗУҒА ТӨЗІМДІ ШОЙЫН  

ТОЗУҒА ТӨЗІМДІ ШОЙЫН станок бағыттағыштары, диірмен орамдары, шарлы диірменді төсеу тақталары және басқа инженерлік компоненттер сияқты механикалық бөлшектерді өндіру үшін кеңінен қолданылатын жоғары қаттылығы және тамаша үйкеліске қарсы қасиеттері бар арнайы қорытпалы шойын болып табылады. Өндіріс процесінің негізі химиялық құрамды реттеу, салқындату жылдамдығын бақылау және қажетті микроқұрылымды алу үшін арнайы термиялық өңдеу режимдері болып табылады. Төменде тозуға төзімді шойын өндірісінің жүйелі сипаттамасы берілген.

Жұмыс жағдайларына байланысты тозуға төзімді шойындар екі негізгі санатқа бөлінеді, олардың әрқайсысының өзіндік өндірістік басымдықтары бар:

Үйкеліске қарсы шойындар (майлау жағдайында жұмыс істейтін)

Қолдану аясы: станок бағыттауыштары, поршеньдік сақиналар, цилиндр төсемдері және т.б.

Өндіріс принципі: майлауды ұстап тұру үшін салыстырмалы түрде жұмсақ негіз қажет, сонымен бірге үйкелісті сіңіретін қатты фазалар бар. Әдетте, негіз ретінде перлиттік сұр шойын немесе жоғары фосфорлы шойын қолданылады.

Негізгі технологиялық операциялар: жоғары қаттылықтағы фосфидті эвтектиканы қалыптастыру үшін фосфор құрамын арттыру (0,4%-0,6%), сонымен қатар негізді нығайту, беріктігі мен ұсталуға төзімділігін арттыру үшін хром, молибден, мыс және басқа элементтермен легирлеу.

Тозуға төзімді шойындар (құрғақ үйкеліс немесе абразивті тозу жағдайында жұмыс істейтін)

Қолдану аясы: шарикті диірмендердің төсеу табақтары, соқалар, илемдеу орамдары, ұсақтағыш балғалар және т.б.

Өндіріс принципі: бүкіл көлем бойынша жоғары және біркелкі қаттылық қажет; тозуға төзімділік негізінен ақ шойындағы карбидтермен қамтамасыз етіледі.

Негізгі технологиялық операциялар: Ақ шойын негізінде легирленген элементтер (хром, молибден, никель, ванадий) қосылған легирленген ақ шойын алынады немесе өзекте сұр шойынды ұстай отырып, ақ шойынның беткі қабатын алу үшін «ағарту» процесі қолданылады.

ХИМИЯЛЫҚ ҚҰРАМДЫ БАҚЫЛАУ

Тозуға төзімді шойынның қасиеттерін анықтаушы фактор легирлеуші элементтердің қатынасы болып табылады:

Көміртек (С) және кремний (Si): көміртек карбидтердің пайда болуының негізі болып табылады, тозуға төзімділікті арттырады, бірақ тұтқырлықты төмендетеді; кремний графиттенуге ықпал етеді. Тозуға төзімді шойындар әдетте ағартылған құрылымның пайда болуына ықпал ету үшін төмен көміртекті және төмен кремний құрамдарын пайдаланады.

Хром (Cr): маңызды легирлеуші элементтердің бірі. Хром (Cr,Fe)₇C₃ типті өте қатты карбидтер түзеді, бұл тозуға төзімділік пен қатаю қабілеттілігін айтарлықтай арттырады. Жоғары хромды шойындарда хром мөлшері 26%-32% жетуі мүмкін.

Молибден (М), Никель (Ni), Мыс (Cu): Бұл элементтер, ең алдымен, қаттылықты сақтай отырып, қаттылықты жақсартатын мартенситтік немесе бейниттік құрылымның пайда болуына ықпал ететін негіздің қатаю қабілетін арттыру үшін қолданылады.

Марганец (Mn): аустенитті тұрақтандырады; орташа марганецті жоғары берік шойындарда оның мөлшері артады (5%–9,5%), бұл мартенсит пен ұсталған аустенит құрылымының түзілуіне ықпал етеді.

Қоспаны бақылау: Ыстық крекингке жол бермеу және қаттылықты азайту үшін күкірт (S) және фосфор (P) құрамын қатаң бақылау керек (әдетте ≤ 0,1%).